SNS主動防護網各階段施工流程及工藝
發(fā)表時間：2015-12-07 09:52
該工程施工工序由清理危巖、鉆孔、灌注、安裝縱橫向支撐繩、 張拉、掛網、縫合等工序組成，其中鉆孔為關鍵工程項目。
5.2.1 清理危巖
圖5.2.1施工流程1
設置危巖攔截網：在施工坡面的路面兩側距施工地點30m處設 置施工標志及減速帶,危巖攔截網采用長6m、高2.5m的鋼管布置, 并在鋼管內布置鋼絲攔截網。
坡頂鉆孔： 為充分保證施工人員的人身及設備安全,需在坡頂上 部及坡體中上部設置安全繩錨桿（采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m）, 其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。 工作人員利用該繩可進行高空清 理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿：采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小 時。 水泥漿的選用， 標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1～1： 2， 水灰比0.45～0.50的水泥漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿,水泥 宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.
清理危巖：以上幾道工序完成后,方可進行該工序。施工人員需 將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進行清理,清理前 需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖, 不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序將避免在此施工。 以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。
坡頂鉆孔： 為充分保證施工人員的人身及設備安全,需在坡頂上 部及坡體中上部設置安全繩錨桿（采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m）, 其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。 工作人員利用該繩可進行高空清 理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿：采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小 時。 水泥漿的選用， 標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1～1： 2， 水灰比0.45～0.50的水泥漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿,水泥 宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.
清理危巖：以上幾道工序完成后,方可進行該工序。施工人員需 將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進行清理,清理前 需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖, 不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序將避免在此施工。 以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。
5.2.2 鉆鋼絲繩錨桿孔
圖5.2.2 施工流程2
放線：施工人員按照要求根據現(xiàn)狀情況進行核對,了解地形、地 物、和危巖情況,按照縱橫5.5m的間距進行定點,并刷上油漆,確定 鉆孔點，若該段屬于危巖及土層,錨桿點可在附近方圓1m處設置錨 桿點位,但下一錨桿需回復到標準的定點位置.
復核： 施工人員對錨孔點位進行測量復核,以確保鉆孔位置的準 確及防護面積達到要求.
鉆孔：采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長 50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用 2.5m鉆桿，嚴防卡鉆、斷桿現(xiàn)象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經 有關部門批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工，保證坡體外沿鉆 孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。
復核： 施工人員對錨孔點位進行測量復核,以確保鉆孔位置的準 確及防護面積達到要求.
鉆孔：采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長 50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用 2.5m鉆桿，嚴防卡鉆、斷桿現(xiàn)象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經 有關部門批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工，保證坡體外沿鉆 孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。
清孔：鉆孔完畢后,用風鉆桿進行吹砂作業(yè),保證孔內的干凈。 以確保錨桿能順利安裝進位。
5.2.3 灌注
圖5.2.3 施工流程3
砂漿配制：采用M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:1～1.2、水 灰比0.45～O.50的水泥砂漿或水灰比0.45～O.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂。 放入錨桿：錨桿應能完全放入錨孔內。若錨桿環(huán)套外露長度超 過5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。 注漿： 要求灌注密實,邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內有空氣,影 響錨桿錨固質量。
候凝：灌注后候凝時間保證不低于48小時,候凝時間未達到要 求,嚴禁進行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
候凝：灌注后候凝時間保證不低于48小時,候凝時間未達到要 求,嚴禁進行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
5.2.4 安裝縱、橫向支撐繩
圖5.2.4 施工流程4
下料： 支撐繩下料安裝前,應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的 距離,支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎上兩端各增加1m，即共增加2m。 繩頭緊固： 從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采 用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端,繩卡間距5～l0mm,固定后 繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數量根據支撐長度按以下 要求選定。
支撐繩長度L（m） 繩卡數量(個)
L≤10 2
10≤L≤30 3
L﹥30
穿孔：從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
張拉：支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長, 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時,可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相同。
穿孔：從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
張拉：支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長, 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時,可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相同。
5.2.5 掛網縫合
圖5.2.5施工流程5
鋼絲格柵的安裝： 鋼絲格柵必須位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面,即支 撐繩應在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每兩格(即上下或左右)鋪設兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網塊間搭接寬度不小于10 cm。
扎結：鋼絲格柵網塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結�？p 合鋼絲格柵網與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結， 扎結點間距不大于1 m，鋪設邊界處鋼絲格柵網反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網的安裝：鋼繩網編織一般均應滿足規(guī)定，材質強度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公 稱直徑8mm； 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質量 和性能應滿足國家標準《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網孔編制方式,網孔尺寸除特殊設計外,一般采用300×300 mm規(guī)格, 單張網塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。
縫合：鋼繩網鋪設應準確測量每個掛網單元尺寸，根據測得的各掛網單元尺寸， 按每張網一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后 據此下料。 在各掛網單元內順序鋪掛鋼繩網,同時用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網塊邊沿進行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網連接,此連接過程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網 單元,而不足長度由下一相鄰掛網的縫合繩來補充。
扎結：鋼絲格柵網塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結�？p 合鋼絲格柵網與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結， 扎結點間距不大于1 m，鋪設邊界處鋼絲格柵網反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網的安裝：鋼繩網編織一般均應滿足規(guī)定，材質強度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公 稱直徑8mm； 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質量 和性能應滿足國家標準《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網孔編制方式,網孔尺寸除特殊設計外,一般采用300×300 mm規(guī)格, 單張網塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。
縫合：鋼繩網鋪設應準確測量每個掛網單元尺寸，根據測得的各掛網單元尺寸， 按每張網一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后 據此下料。 在各掛網單元內順序鋪掛鋼繩網,同時用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網塊邊沿進行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網連接,此連接過程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網 單元,而不足長度由下一相鄰掛網的縫合繩來補充。
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